鋁型材散熱器有哪些生產流程？鋁型材散熱器是指鋁條經過熱熔擠壓，獲得不同截面形狀的鋁型材。鋁型材散熱器的生產工藝主要包括鑄造、擠壓和著色三個工藝。著色主要包括氧化、電泳涂裝、氟涂裝、粉末涂裝、木紋轉移印刷等技術。下面我們來具體介紹一下鋁型材散熱器生產流程的情況吧！

配料：根據原料生產的具體品牌，計算各種合金成分的添加量，合理組合各種原料。

熔煉：按工藝要求把準備好的原料加入熔煉爐熔化，通過脫氣、除渣、精煉等手段有效地去除熔煉中的雜渣和氣體。

鑄造：在一定的鑄造條件下，熔化的熔鋁通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻，鑄造成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。

擠壓：是通過擠壓成型材的方法。首先，根據型材產品的截面設計制造模具，用擠出機將加熱后的圓形鑄造棒從模具中擠出。

擠壓鋁型材的表面耐腐蝕性不強，需要通過陽極氧化進行表面處理，以增加鋁型材的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。

表面預處理：用化學或物理方法清潔型材表面，使純凈的基材暴露出來，從而獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機械方式獲得鏡面或無光澤表面。

陽極氧化：經表面預處理，在一定工藝條件下，陽極氧化基材表面，形成致密、多孔、吸附力強的AL203膜。

密封：密封陽極氧化后產生的多孔氧化膜的孔隙，以增強氧化膜的抗污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強吸附作用，將一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可以使鋁型材的外觀呈現其天然色(銀白色)以外的多種色彩，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色等。

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